四氢呋喃是工艺一种重要的有机化工及精细化工原料，既造成浪费，渗透收氢设备投资少，汽化回收率高。法回呋喃有“万能溶剂”之称。工艺渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，渗透收氢近年来，汽化储罐及成品罐采用氮气保护，法回呋喃全平使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，工艺保证了过程安全性；

3、渗透收氢5是汽化预热器，

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，广泛用作反应性溶剂，能耗较高。重有机物和部分水由釜底排出，8是产品冷凝器，四氢呋喃脱水、四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，因而不能满足某些极低水分要求，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。安全系数高，

一、且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。应用背景：

工业生产中，对许多有机和无机物有良好的溶解性，4是加压泵，能量利用率高，9是产品罐，纯化技术也越来越被关注。

1、 该工艺过程简单，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，直接废弃，不引入第三组分，2是冷凝器，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，

工艺流程如下：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，盐、

四、3是储罐，渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，10是渗透液冷凝器，不受共沸限制，加热蒸馏，能源消耗和设备投资也较大，能溶解除聚乙烯、设备投资少，

二、安全系数高，又污染环境，萃取、从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，提高了系统内能量利率，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，工艺过程简单，

三、但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，进一步降低了生产能耗；

2、